알루미늄 부품의 경우 샌드캐스팅, 영구 몰드 캐스팅 및 다이캐스팅 공정을 통해 성형할 수 있습니다.

다이캐스팅은 정확한 치수, 예리하게 정의된, 매끄럽거나 질감이 있는 표면 금속 부품을 생산하기 위한 제조 공정입니다.고압의 용융 금속을 재사용 가능한 금속 다이로 밀어 넣는 방식으로 이루어집니다.공정은 종종 원료와 완제품 사이의 최단 거리로 설명됩니다."다이 캐스팅"이라는 용어는 완성된 부품을 설명하는 데에도 사용됩니다.

"영구주형주물"은 "중력 다이캐스팅"이라고도 하며 중력 헤드 아래의 금형에서 주조되는 주물을 말합니다.

영구 주형 주조는 강철 또는 기타 금속 주형 및 코어를 사용합니다.알루미늄을 몰드에 부어 강한 주물을 만듭니다.영구 금형은 일관성을 유지하면서 반복 가능한 부품을 만드는 데 사용됩니다.빠른 냉각 속도는 보다 일관된 미세 구조를 생성하여 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

영구 주형 주조는 합금 바퀴를 만드는 데 사용됩니다.알루미늄 휠은 스틸 휠보다 가볍기 때문에 회전하는 데 에너지가 덜 필요합니다.그들은 더 나은 연료 효율성뿐만 아니라 더 나은 핸들링, 가속 및 제동을 제공합니다.그러나 중장비 산업용 트랙 애플리케이션의 경우 스틸 휠이 더 일반적으로 사용됩니다.내구성으로 인해 구부리거나 깨지는 것이 거의 불가능합니다.트랙에서 사용할 때 강철 휠은 트랙의 불규칙성을 더 관대하여 안전성을 높입니다.

모래 주물은 원하는 제품의 패턴 주위에 미세한 모래 혼합물을 포장하여 만듭니다.냉각하는 동안 알루미늄의 수축을 허용하기 위해 패턴은 최종 제품보다 약간 더 큽니다.모래 주조는 모래를 여러 번 재사용할 수 있어 경제적입니다.큰 조형물이나 디테일한 디자인의 조형물 제작에도 효과적입니다.초기 툴링 비용은 낮지만 부품당 가격이 더 높기 때문에 샌드 주조는 대량 생산보다 특수 주조에 적합합니다.

작은 밀도, 내식성 및 여러 가지 우수한 기능을 가진 알루미늄 주물은 항공 우주, 차량, 기계 및 기타 산업에서 더 널리 사용됩니다.특히 자동차 산업에서는 연료 소비를 줄이고 에너지 활용도를 높이기 위해 점점 더 많은 자동차 부품이 알루미늄 소재로 채택되고 있습니다.